El Grupo prevé edificar en 2021 una nueva planta, completamente digitalizada y sostenible, para incrementar la exportación de sus paneles composite RedBOND.

Madrid, 20 de noviembre.- Alibérico, primer grupo familiar español y europeo fabricante de productos semitransformados de aluminio, presidido por Clemente González Soler, ha firmado la compra de unos terrenos a Repsol en Alicante, situados en la Avenida de Elche, para construir su segunda fábrica en esta ciudad.

Alibérico dispone ya en Alicante de una fábrica de su filial, RedBOND Composites, que nace en 2012 con la puesta en marcha de una línea de producción de paneles de aluminio para impresión digital. En 2018 instala una segunda línea con tecnología propia para ampliar su capacidad de producción y diversificar su gama de productos, consiguiendo así ofrecer los mayores paneles del mercado, en cuanto a dimensiones se refiere. La compañía fabrica productos especialmente diseñados para impresión digital e imagen corporativa y su calidad está reconocida y homologada por los principales fabricantes de impresoras a nivel mundial.

La adquisición de estos terrenos y la construcción de la nueva fábrica refleja el crecimiento que ha tenido esta compañía, invirtiendo en industria e innovación y logrando acuerdos con los distribuidores europeos más importantes del sector y con una clara vocación internacional, exportando más del 95% de su producción.

En los terrenos adquiridos a Repsol, Alibérico construirá en 2021 una nueva planta, contigua a sus instalaciones actuales, que constará de un edificio industrial de 7.500 metros cuadrados especialmente habilitada para llegar a los mercados americanos, en especial a Estados Unidos donde el Grupo tiene ya presencia a través de su filial Alucoil North América, propietaria de una planta de 81.000 m2 en Carolina de Sur.

A pesar de la difícil situación de crisis mundial, Alibérico sigue invirtiendo en industria e innovación. El diseño y construcción de esta nueva planta estará basada en una edificación eficiente, sostenible y con un alto nivel de digitalización.

El pasado 18 de septiembre, tuvo lugar la botadura del nuevo “Fast – Ferry” de la compañía BALEARIA, el barco-catamarán Eleanor Roosvelt.

Construido por Astilleros Armón, en Gijón, este ferry rápido tiene 123 metros de eslora y 28 metros de manga. Está construido en su totalidad en aluminio y es el primero en el mundo propulsado por gas licuado, un gran avance en el cuidado del medio ambiente y del medio marino.

ALUCOIL, fabricante de materiales avanzados para edificación, industria y transporte, ha suministrado, a través de OLIVER DESIGN, la empresa responsable de la habilitación interior, paneles larcore® en diferentes acabados, que se han instalado en los mamparos, techos y puertas de las diferentes zonas interiores del barco.

larcore® es un panel sándwich con núcleo de nido de abeja de aluminio, formado en un proceso industrial en continuo y certificado según la normativa internacional IMO MED para su aplicación en el sector naval. Es un material sumamente ligero y resistente y sus excelentes propiedades hacen que este material tenga un fácil mecanizado y sea perfecto para aplicaciones navales. Además, es muy rígido, y resistente a cargas de tensión y compresión.

Así es como ALUCOIL, en su apuesta por la industria, la innovación e infraestructura (ODS 9) contribuye a la creación de barcos más sostenibles y pioneros en el mercado.

ALUCOIL MARINE, soluciones avanzadas para transporte marítimo.

ALUCOAT, especialista en el lacado de aluminio entre 20 y 500 micras lleva a cabo acciones en su actividad diaria para colaborar con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
La actividad de la fábrica, como cualquier otra actividad industrial, genera residuos. Del proceso de lacado de aluminio, todos los residuos que se generan, son correctamente tratados, impidiendo así la proliferación de desechos y residuos no gestionados, y evitando de este modo, la contaminación de los recursos hídricos de nuestro ecosistema por filtraciones y/o posibles derrames (ODS 6).

Además, concienciados con el cuidado del planeta y optimización de los recursos, en la fábrica hay implantado un sistema de Gestión Energética, ISO 50.001 cuyo objetivo es la reducción del consumo del suministro energético, así como el incremento de energías renovables y la reducción de emisiones de CO₂ a la atmósfera (ODS 12).

Todas estas actuaciones forman parte de la guía de Buenas prácticas Ambientales y Energéticas donde se reflejan no solo las actuaciones que por ley se tienen que cumplir, sino una serie de mejoras que garantizan el cumplimiento y buen hacer de ALUCOAT.

ALUCOAT, comprometida con el medio ambiente y los recursos naturales. Luchando por el futuro del planeta y el bienestar de nuestras próximas generaciones (ODS 13).

El nuevo virus COVID-19 que está azotando a todo el mundo ha supuesto un impacto enorme en el día a día, con el fin de evitar una mayor propagación del mismo debemos estar muy atentos a las medidas de seguridad e higiene recomendadas por la OMS.

En febrero de 2020, en el reconocido periódico “ The Journal of Hospital Infection” se publicó un ensayo científico que tenía como objeto el estudio sobre la durabilidad del coronavirus en diferentes superficies como: el plástico, la madera, el vidrio, el aluminio, el papel, el latex y el PVC entre otros.

El estudio, el cual se puede leer en (I), concluye que, tomando una temperatura igual para todas las superficies, por ejemplo, 21ºC, el aluminio es la superficie donde menos persiste el virus, con una “resistencia” de entre 2 a 8 horas, muy por debajo de las otras superficies estudiadas donde el virus “resiste” de 2 hasta 6 días.

También indica que para evitar la transmisión del virus es fundamental que se sigan constantemente hábitos de limpieza e higienización de las superficies con productos desinfectantes a base una composición química concreta y el constante lavado de manos y uso de geles con alcohol, medidas a seguir indicadas por la OMS.

El aluminio es, por tanto, un material con un índice muy bajo de persistencia del virus, es un material frente al COVID-19 más seguro que otros, y que, siguiendo las medidas indicadas por la OMS, no tiene una repercusión significativa en la transmisión del mismo.

Alibérico siempre potenciando y diseñando productos en aluminio por sus altas prestaciones, su infinita reciclabilidad y ahora como material más seguro contra el COVID-19.

Fuente: (I) https://www.journalofhospitalinfection.com/article/S0195-6701(20)30046-3/fulltext