ALUCOAT, especialista en el lacado de aluminio entre 20 y 500 micras lleva a cabo acciones en su actividad diaria para colaborar con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
La actividad de la fábrica, como cualquier otra actividad industrial, genera residuos. Del proceso de lacado de aluminio, todos los residuos que se generan, son correctamente tratados, impidiendo así la proliferación de desechos y residuos no gestionados, y evitando de este modo, la contaminación de los recursos hídricos de nuestro ecosistema por filtraciones y/o posibles derrames (ODS 6).

Además, concienciados con el cuidado del planeta y optimización de los recursos, en la fábrica hay implantado un sistema de Gestión Energética, ISO 50.001 cuyo objetivo es la reducción del consumo del suministro energético, así como el incremento de energías renovables y la reducción de emisiones de CO₂ a la atmósfera (ODS 12).

Todas estas actuaciones forman parte de la guía de Buenas prácticas Ambientales y Energéticas donde se reflejan no solo las actuaciones que por ley se tienen que cumplir, sino una serie de mejoras que garantizan el cumplimiento y buen hacer de ALUCOAT.

ALUCOAT, comprometida con el medio ambiente y los recursos naturales. Luchando por el futuro del planeta y el bienestar de nuestras próximas generaciones (ODS 13).

El nuevo virus COVID-19 que está azotando a todo el mundo ha supuesto un impacto enorme en el día a día, con el fin de evitar una mayor propagación del mismo debemos estar muy atentos a las medidas de seguridad e higiene recomendadas por la OMS.

En febrero de 2020, en el reconocido periódico “ The Journal of Hospital Infection” se publicó un ensayo científico que tenía como objeto el estudio sobre la durabilidad del coronavirus en diferentes superficies como: el plástico, la madera, el vidrio, el aluminio, el papel, el latex y el PVC entre otros.

El estudio, el cual se puede leer en (I), concluye que, tomando una temperatura igual para todas las superficies, por ejemplo, 21ºC, el aluminio es la superficie donde menos persiste el virus, con una “resistencia” de entre 2 a 8 horas, muy por debajo de las otras superficies estudiadas donde el virus “resiste” de 2 hasta 6 días.

También indica que para evitar la transmisión del virus es fundamental que se sigan constantemente hábitos de limpieza e higienización de las superficies con productos desinfectantes a base una composición química concreta y el constante lavado de manos y uso de geles con alcohol, medidas a seguir indicadas por la OMS.

El aluminio es, por tanto, un material con un índice muy bajo de persistencia del virus, es un material frente al COVID-19 más seguro que otros, y que, siguiendo las medidas indicadas por la OMS, no tiene una repercusión significativa en la transmisión del mismo.

Alibérico siempre potenciando y diseñando productos en aluminio por sus altas prestaciones, su infinita reciclabilidad y ahora como material más seguro contra el COVID-19.

Fuente: (I) https://www.journalofhospitalinfection.com/article/S0195-6701(20)30046-3/fulltext

ALUCOAT, especialista en lacado de bobinas de aluminio, ofrece, dentro de su amplia gama de productos, linfoil®, material que se utiliza para la fabricación de tapas en el sector alimentario y que cumple con la normativa europea, así como FDA para contacto directo con alimentos.

Con linfoil®, ALUCOAT garantiza la buena conservación de los mismos gracias a la calidad y durabilidad del aluminio lacado. Esto, unido a sus excelentes propiedades de sellado, en comparación con el plástico, tiene muy buena imprimabilidad por lo que los diseños son totalmente personalizables según las especificaciones de cada cliente. Además, gracias a la alta resistencia que tiene frente a la luz, el calor o frío y la humedad, evita que los alimentos entren en contacto con agentes externos que puedan modificar sus propiedades o sabor. Esto, hace que linfoil® sea la solución más versátil, personalizable y sostenible, al ser el aluminio un material 100% reciclable.

Con diferentes opciones de termosellado, linfoil® es la solución ideal para la fabricación de tapas para envases de productos lácteos, patés o mermeladas, entre otros. Dentro de la gama de soluciones que ALUCOAT ofrece, se encuentra:

• linfoil® 200: termosellable a PS/PVC
• linfoil® 250: termosellable a PS/PVC – Easy peel
• linfoil® 300: termosellable a PVC
• linfoil® 400: termosellable a PS/PVC/PP/PET
• linfoil® 500: termosellable a PE

Cuenta también con unos productos especiales para aquellos alimentos que, por su composición, requieran de propiedades especiales, siendo resistente a los procesos de esterilización habituales en la industria alimentaria como:

• linfoil® 700: PS anticorrosivo
• linfoil® 800: PS/PVC/PP/PET anticorrosivo
• linfoil® 1000: PP anticorrosivo

ALUCOAT, siempre comprometido con la innovación (ODS 9), la calidad y el buen servicio.

termolac® es el lacado en polvo de alta calidad diseñado por ALUCOIL para productos laminados. Su avanzada calidad y composición, permite que las bobinas, chapas y paneles se puedan doblar a 180º sin que se agriete la pintura.

termolac®, combina propiedades de alta durabilidad, excelentes características mecánicas y no altera la planitud de los productos. Todo esto, unido a su ilimitada gama de colores hacen que sea uno de los mejores recubrimientos del mercado en los sectores de la edificación, la industria y el transporte.

El trabajo con termolac®, además, supone un bajo impacto medioambiental, gracias a su fabricación sin disolventes, que consiguen cero emisiones de gases tóxicos.

El recubrimiento termolac® está especialmente recomendado para la construcción de cassettes para fachadas; moldes con acabado de aluminio, acero galvanizado, procesos de metal de embutición profunda…

¡No espere para descubrir más sobre este producto, vea el video!

Hoy en día la rehabilitación de edificios cobra cada vez más importancia con el fin de modernizar y revalorizar los inmuebles. Los paneles larson®, gracias a su versatilidad, ligereza y adaptación a cualquier proyecto, es la mejor solución para cambiar “la piel” del edificio sin necesidad de cambios de estructura. Los paneles larson®, además ofrecen la gama de colores más amplia del mercado, una extensa garantía de calidad y son una solución fácilmente reciclable.

Los paneles composite larson® están presentes en las obras más singulares y en las rehabilitaciones más espectaculares de todo el mundo. Dos grandes ejemplos llevados a cabo recientemente en Estados Unidos, han sido la renovación y ampliación de Charleston Coliseum and Convention Center, donde se instalaron más de 7.000m2 de paneles larson® y que han supuesto un cambio radical no sólo a nivel estético, sino a nivel funcional y la renovación del histórico edificio Jack Valenti, construido en los años 60 y situado en Washington que ha modernizado su aspecto arquitectónico gracias a la instalación de más de 3.000m2 de paneles composite de aluminio larson®.

Los diseñadores de ambos edificios coincidieron en que, entre los motivos que les llevaron a inclinarse por los paneles composite de aluminio larson®, fueron la alta resistencia y durabilidad de los paneles frente a cualquier condición climática, su fácil instalación y la exquisita naturalidad de los colores.

ALUCOIL, siempre comprometida con la innovación, la infraestructura (ODS 9) y las ciudades y comunidades sostenibles (ODS 11) ofrece avanzadas e innovadoras soluciones en aluminio a través de sus paneles larson®.