La presentación se ha celebrado en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga.

El proyecto contempla la inversión de más de 42 millones de euros y supone la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado que es “un proyecto esencial y estratégico para España, al tratarse de la única planta que existe en nuestro país de laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Huesca, 27 de septiembre.- El presidente del Grupo Alibérico, Clemente González Soler,  ha presentado hoy en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga, el proyecto Iberfoil Integra, que contempla la inversión de más de 42 millones de euros y está llamado a convertirse en un referente del modelo de Economía Circular en España.

El proyecto Iberfoil Integra, que ha sido declarado de interés autonómico por el Gobierno de Aragón, contempla el diseño y desarrollo de una nueva planta dentro del actual recinto fabril de Iberfoil Aragón en Sabiñánigo (Huesca), que estará dotada de hornos de fundición que podrán emplear en el futuro hasta un 100% de hidrógeno como combustible y, por tanto, reducir y evitar las emisiones de CO₂ de este tipo de procesos de las actuales industrias del aluminio.

Está previsto que la nueva planta suponga la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado en la presentación de Iberfoil Integra que se trata de “un proyecto esencial y estratégico para España, en tanto que es la única planta de este tipo en nuestro país dedicada a la laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Asimismo, el presidente del Grupo Alibérico ha resaltado que “en un mundo que va a ser cada vez menos global y más local, la seguridad de los suministros de las materias primas será clave para la industria y la economía de los países”.

El proyecto Iberfoil Integra, que ya fue adelantado por el presidente del Grupo Alibérico el pasado 17 de mayo, el día en que la vicepresidenta tercera del Gobierno y Ministra para la Transición Ecológica, Teresa Ribera, presentó el proyecto de Ley de Residuos y Suelos Contaminados, tiene el objetivo de integrar la nueva factoría de fundición y colada continua para, a partir de chatarras de aluminio, fabricar bobinas de aluminio.

Clemente González Soler aseguró que, “si bien se trata de un proyecto que aportará mayor autonomía e independencia al Grupo Alibérico, nuestra voluntad es la de mantener, como hasta ahora, los acuerdos de colaboración y suministro con Aludium Amorebieta”, principal proveedor de materia prima para la compañía.

La nueva fábrica para recuperación de chatarras, fundición de las mismas y fabricación de bobinas de 6 mm de espesor a partir de coladas continua, tendrá una superficie de más de 45.000 metros cuadrados, y se ubicará en una zona contigua a la planta actual, cuyos terrenos fueron adquiridos en 2014 por Alibérico tras la quiebra de INASA.

En la nueva planta serán recuperadas las propias chatarras de Iberfoil y de las otras plantas de Alibérico y de sus clientes en España mediante fundición de las mismas en cinco hornos (1 rotativo, 2 fusores y 2 mantenedores), fabricando aluminio líquido que alimentará a dos líneas de colada continua que fabricarán 25.000 toneladas de bobinas al año.

Alucoil® es un gran ejemplo de internacionalización, no hay país al que no pueda llegar. Además sus productos son garantía de calidad, durabilidad y elegancia, lo que da un toque distintivo a todos los proyectos arquitectónicos que se desarrollan con sus paneles.

Los paneles fabricados por Alucoil® no solo sirven para fachadas, también para revestir interiores, este es el caso de la nueva estación del metro de Moscú, planeada y hecha con paneles larcore®. Para este proyecto Alucoil® ha suministrado 6.300 m² de su panel estructural nido de abeja de aluminio larcore® A2 de 22 mm de espesor.

El proyecto “Nizhnie Mnevniki” realizado con los paneles larcore®, ha sido galardonado con la nominación a «La mejor solución arquitectónica y de planificación urbana para una instalación de infraestructura de transporte». El alcalde de Moscú, Sergei Sobyanin, premió a los ganadores y agradeció a los arquitectos, constructores y participantes de este proyecto por su talento y la habilidad que pusieron en su trabajo.

Alucoil®, dando soporte para la mejora de infraestructuras (ODS 9).

La iniciativa ASI, Aluminium Stewardship Initiative (Administración del Aluminio), es una organización de certificación y establecimiento de normas que reconoce y fomenta la producción, el abastecimiento y la administración responsable del aluminio. Esta iniciativa mundial nació con el objetivo de apoyar a los miembros de las cadenas de suministro responsables y es el resultado de la unión de productores, usuarios y partes interesadas para crear un acuerdo sobre “aluminio responsable”. Esto posibilita que toda la industria del aluminio demuestre su responsabilidad y ofrezca pruebas independientes, creíbles y verificables de su desempeño en materia ambiental, social y de gestión.

La certificación según el Estándar de Rendimiento de ASI (ASI Performance Standard Certification) está basada en 11 principios y 62 criterios entre los que se incluyen la gestión de la fábrica, la integridad del negocio, transparencia, administración de materiales, cuidado del Medio Ambiente, emisiones de CO2 o derechos laborales.

ALUCOAT, especialista en el lacado de bobina de aluminio entre 20 y 500 micras, desde el mes de junio se une a esta iniciativa como miembro, siendo el comienzo del camino hacia la obtención de la certificación ASI Performance Standard Certification en los próximos dos años, para así demostrar la producción, el suministro y la gestión del aluminio responsables. 

ALUCOAT, comprometida con los ODS:  industria, innovación e infraestructura (ODS 9), producción y consumo responsables (ODS 12) y acción por el clima (ODS 13).

insulax® Kitchen es el aluminio lacado especialmente diseñado para la fabricación de zócalos, tableros y paneles de cocina. Este producto, desarrollado por ALUCOAT, es resistente a la humedad, a los gases y a los productos de limpieza. Además, es resistente a los rayos U.V, por lo que no pierde su color pese al desgaste producido por el sol o agentes químicos y la superficie es resistente a los líquidos fríos, tal y como se especifica en la norma EN-12720. Así, ALUCOAT, cuida de su salud, bienestar y el de los suyos (ODS 3).

insulax® Kitchen es un producto muy versátil que se puede producir en espesores de 60 a 100 micras y dispone de una multitud de acabados disponibles: liso, cepillado, brillo, semi-brillo, mate, y de una amplia gama de colores, por lo que además de proteger su cocina y mantenerla en perfecto estado, es el aliado perfecto para su decoración.

El acabado back, el de la parte de atrás, permite ser laminado en un amplio catálogo de soportes como son: tableros DM, melamina, PVC, ABS, CAB, entre otros y por eso tiene una gran variedad de aplicaciones.

ALUCOAT ofrece una vez más, una solución novedosa, moderna, elegante, técnica y específica según las necesidades de cada cliente