ALUCOAT, es experta en lacado de bobinas de aluminio entre 20 y 500 micras de espesor. Provee materiales certificados como “materiales seguros” a sectores tan diversos como son el alimentario, el farmacéutico, los aislamientos o la construcción, entre otros, y en su actividad diaria contribuye a la sostenibilidad global, reciclando todos los residuos de aluminio que se generan durante sus procesos de lacado.

El aluminio es uno de los materiales presentes en la capa terrestre que es 100% reciclable, se puede reciclar infinitas veces, y volver a usar sin que pierda ninguna de sus propiedades, siendo su tasa de recuperación del 95%. Como dato curioso, el 75% de todo el aluminio producido en el mundo desde 1950 está todavía en uso*. Otra de las ventajas asociadas con el reciclado del aluminio es que se evita la expulsión de una media de 90 millones de toneladas de CO2 al año*. Respecto a la energía necesaria en su producción inicial para la obtención de aluminio primario, darle una nueva vida al aluminio supone un ahorro energético del 95%.

Por estas razones, ALUCOAT, comprometida con la sostenibilidad y el futuro, recicla el 100% de los residuos generados durante su proceso productivo de lacado. Además, más del 60% del aluminio que se procesa en la fábrica proviene de material reciclado, minimizando así, la extracción de nuevos recursos e impulsando la economía circular.

ALUCOAT, ayudando a reducir la huella de carbono y los gases de efecto invernadero.

*Datos de International Aluminium Institute: recycling.world-aluminium.org

IBERFOIL, especialista en laminación de aluminio, presentó oficialmente la pasada semana su proyecto IBERFOIL Integra en la Fundación del Hidrógeno en Huesca.

Este proyecto tiene como objetivo la fundición y reciclado de recortes de aluminio y está llamado a convertirse en el referente industrial de Economía Circular en España.

IBERFOIL Integra supondrá, no sólo aumentar la reciclabilidad del aluminio en España, si no también garantizar el suministro de materias primas en sectores tan esenciales como el de alimentación y farmacia, entre otros. También supone una reducción del 45% de las emisiones de CO2 y de un 90% en el consumo energético con respecto al aluminio primario.

El propósito de este proyecto es reducir, reciclar y reutilizar un material como el aluminio que se puede fundir infinitas veces sin perder sus propiedades, logrando así una Economía Circular con desperdicio cero.

ALIBÉRICO invierte en un futuro más sostenible, además, este proyecto ayudará a crear riqueza social con nuevos puestos de trabajo de gran estabilidad.

IBERFOIL, apuesta una vez más por las personas, la industria, la innovación y las sostenibilidad (ODS 7, 8, 9, 12, 13 y 15).

La presentación se ha celebrado en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga.

El proyecto contempla la inversión de más de 42 millones de euros y supone la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado que es “un proyecto esencial y estratégico para España, al tratarse de la única planta que existe en nuestro país de laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Huesca, 27 de septiembre.- El presidente del Grupo Alibérico, Clemente González Soler,  ha presentado hoy en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga, el proyecto Iberfoil Integra, que contempla la inversión de más de 42 millones de euros y está llamado a convertirse en un referente del modelo de Economía Circular en España.

El proyecto Iberfoil Integra, que ha sido declarado de interés autonómico por el Gobierno de Aragón, contempla el diseño y desarrollo de una nueva planta dentro del actual recinto fabril de Iberfoil Aragón en Sabiñánigo (Huesca), que estará dotada de hornos de fundición que podrán emplear en el futuro hasta un 100% de hidrógeno como combustible y, por tanto, reducir y evitar las emisiones de CO₂ de este tipo de procesos de las actuales industrias del aluminio.

Está previsto que la nueva planta suponga la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado en la presentación de Iberfoil Integra que se trata de “un proyecto esencial y estratégico para España, en tanto que es la única planta de este tipo en nuestro país dedicada a la laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Asimismo, el presidente del Grupo Alibérico ha resaltado que “en un mundo que va a ser cada vez menos global y más local, la seguridad de los suministros de las materias primas será clave para la industria y la economía de los países”.

El proyecto Iberfoil Integra, que ya fue adelantado por el presidente del Grupo Alibérico el pasado 17 de mayo, el día en que la vicepresidenta tercera del Gobierno y Ministra para la Transición Ecológica, Teresa Ribera, presentó el proyecto de Ley de Residuos y Suelos Contaminados, tiene el objetivo de integrar la nueva factoría de fundición y colada continua para, a partir de chatarras de aluminio, fabricar bobinas de aluminio.

Clemente González Soler aseguró que, “si bien se trata de un proyecto que aportará mayor autonomía e independencia al Grupo Alibérico, nuestra voluntad es la de mantener, como hasta ahora, los acuerdos de colaboración y suministro con Aludium Amorebieta”, principal proveedor de materia prima para la compañía.

La nueva fábrica para recuperación de chatarras, fundición de las mismas y fabricación de bobinas de 6 mm de espesor a partir de coladas continua, tendrá una superficie de más de 45.000 metros cuadrados, y se ubicará en una zona contigua a la planta actual, cuyos terrenos fueron adquiridos en 2014 por Alibérico tras la quiebra de INASA.

En la nueva planta serán recuperadas las propias chatarras de Iberfoil y de las otras plantas de Alibérico y de sus clientes en España mediante fundición de las mismas en cinco hornos (1 rotativo, 2 fusores y 2 mantenedores), fabricando aluminio líquido que alimentará a dos líneas de colada continua que fabricarán 25.000 toneladas de bobinas al año.

Alucoil® es un gran ejemplo de internacionalización, no hay país al que no pueda llegar. Además sus productos son garantía de calidad, durabilidad y elegancia, lo que da un toque distintivo a todos los proyectos arquitectónicos que se desarrollan con sus paneles.

Los paneles fabricados por Alucoil® no solo sirven para fachadas, también para revestir interiores, este es el caso de la nueva estación del metro de Moscú, planeada y hecha con paneles larcore®. Para este proyecto Alucoil® ha suministrado 6.300 m² de su panel estructural nido de abeja de aluminio larcore® A2 de 22 mm de espesor.

El proyecto “Nizhnie Mnevniki” realizado con los paneles larcore®, ha sido galardonado con la nominación a «La mejor solución arquitectónica y de planificación urbana para una instalación de infraestructura de transporte». El alcalde de Moscú, Sergei Sobyanin, premió a los ganadores y agradeció a los arquitectos, constructores y participantes de este proyecto por su talento y la habilidad que pusieron en su trabajo.

Alucoil®, dando soporte para la mejora de infraestructuras (ODS 9).