aluNID® presente incluso en galerías de arte

El núcleo de nido de abeja de aluminio aluNID® se expone en Zúrich gracias a la colaboración de ALUCOAT, con la artista suiza Esther Mathis.

Esther Marthis, una artista de vanguardia que usa materiales novedosos en sus obras, cuenta con una amplia experiencia dentro del mundo de las artes. En esta ocasión, ha decidido que el núcleo de nido de abeja, aluNID® sea un elemento importante en su nueva exposición temporal. Con el título «Nightshades«, la artista ha expuesto obras de diferentes tamaños en las que ha aplicado pintura en spray sobre el nido de abeja, creando sombras y efectos increíbles.

Cada vez son más los artistas y fotógrafos que se interesan en el uso aluNID® como nuevo elemento para sus exposiciones, no sólo por su enorme capacidad de moldeado para crear formas decorativas y artísticas nuevas, sino que gracias a las propiedades del aluminio, aluNID® tiene una adherencia excelente a la pintura, creando reflejos únicos y formas originales.

Además, el núcleo de nido de abeja de aluminio es conocido por sus propiedades especiales de ligereza, excelente planitud, incombustibilidad, fuerte compresión y cizallamiento y por su particular estructura, haciendo que sea un material muy versátil para su uso en infinidad de aplicaciones, por eso los artistas se han fijado en él como nuevo elemento de sus obras.

aluNID®, presente en todo tipo de aplicaciones, incluso las menos esperadas.

El compromiso de ALUCOAT: reciclabilidad y sostenibilidad

ALUCOAT, es experta en lacado de bobinas de aluminio entre 20 y 500 micras de espesor. Provee materiales certificados como “materiales seguros” a sectores tan diversos como son el alimentario, el farmacéutico, los aislamientos o la construcción, entre otros, y en su actividad diaria contribuye a la sostenibilidad global, reciclando todos los residuos de aluminio que se generan durante sus procesos de lacado.

El aluminio es uno de los materiales presentes en la capa terrestre que es 100% reciclable, se puede reciclar infinitas veces, y volver a usar sin que pierda ninguna de sus propiedades, siendo su tasa de recuperación del 95%. Como dato curioso, el 75% de todo el aluminio producido en el mundo desde 1950 está todavía en uso*. Otra de las ventajas asociadas con el reciclado del aluminio es que se evita la expulsión de una media de 90 millones de toneladas de CO2 al año*. Respecto a la energía necesaria en su producción inicial para la obtención de aluminio primario, darle una nueva vida al aluminio supone un ahorro energético del 95%.

Por estas razones, ALUCOAT, comprometida con la sostenibilidad y el futuro, recicla el 100% de los residuos generados durante su proceso productivo de lacado. Además, más del 60% del aluminio que se procesa en la fábrica proviene de material reciclado, minimizando así, la extracción de nuevos recursos e impulsando la economía circular.

ALUCOAT, ayudando a reducir la huella de carbono y los gases de efecto invernadero.

*Datos de International Aluminium Institute: recycling.world-aluminium.org

La casa “Sunthalpy”, celebra su primer año sin conectarse a la red

El pasado día 16 de octubre, se celebró en Oviedo el acto del primer aniversario de desconexión de Sunthalpy, la primera vivienda totalmente autónoma instalada en un clima atlántico.

Esta casa unifamiliar ha pasado un año completo sin estar conectada a la red eléctrica y sin usar combustibles fósiles, manteniendo la electricidad, el agua caliente, un piscina climatizada y la carga de un coche eléctrico, con la luz solar, en un enclave como Asturias que cuanto solo con 2.000 horas de luz solar anuales.

Sunthalpy ha creado el edificio solar de baja entalpía. Se trata de un sistema de captación y acumulación solar integrado en la edificación, que está patentado a nivel europeo y permite convertir en paneles solares térmicos de altísima eficiencia cualquier material de fachada o cubierta (como los fabricados por ALUCOIL) siendo capaces de cubrir todas las necesidades energéticas de los edificios, incluso en días completamente nublados de invierno.

Sunthalpy, junto con ALIBÉRICO, a través de su filial ALUCOIL, líder mundial en fabricación de paneles para fachadas de edificios singulares, con sus marcas larson® y larcore®, están llevando a cabo una integración de sus materiales con la tecnología patentada de captación solar de Sunthalpy y desarrollando la industrialización de esta tecnología que permite que los edificios puedan funcionar con energía limpia, sin depender de la red eléctrica, reduciendo así las emisiones de CO2 y con el objetivo final de crear un mundo libre de emisiones de efecto invernadero en el año 2050.

El acto en el que se celebró en la propia vivienda, estuvo presidido por Enrique Fernández, consejero de Industria del Gobierno del Principado de Asturias y por Belén Martín, directora General de ALUCOIL, junto con Omar Suarez, CEO, fundador y anfitrión de Sunthalpy.

ALIBÉRICO, apostando hoy, por los materiales del mañana.

IBERFOIL Integra, por una industria y mundo sostenibles

IBERFOIL, especialista en laminación de aluminio, presentó oficialmente la pasada semana su proyecto IBERFOIL Integra en la Fundación del Hidrógeno en Huesca.

Este proyecto tiene como objetivo la fundición y reciclado de recortes de aluminio y está llamado a convertirse en el referente industrial de Economía Circular en España.

IBERFOIL Integra supondrá, no sólo aumentar la reciclabilidad del aluminio en España, si no también garantizar el suministro de materias primas en sectores tan esenciales como el de alimentación y farmacia, entre otros. También supone una reducción del 45% de las emisiones de CO2 y de un 90% en el consumo energético con respecto al aluminio primario.

El propósito de este proyecto es reducir, reciclar y reutilizar un material como el aluminio que se puede fundir infinitas veces sin perder sus propiedades, logrando así una Economía Circular con desperdicio cero.

ALIBÉRICO invierte en un futuro más sostenible, además, este proyecto ayudará a crear riqueza social con nuevos puestos de trabajo de gran estabilidad.

IBERFOIL, apuesta una vez más por las personas, la industria, la innovación y las sostenibilidad (ODS 7, 8, 9, 12, 13 y 15).

Clemente González Soler participó en el foro de Construcción industrializada en Rebuild 2021

Durante estos días, ha tenido lugar Rebuild 2021, el Congreso Nacional de Arquitectura Avanzada y Construcción 4.0, una de las ferias de arquitectura más importantes del panorama internacional.

En este espacio de convergencia donde se reúnen las empresas líderes del sector para tratar el futuro de la arquitectura: la innovación, la sostenibilidad y la digitalización para este sector, ha participado como ponente el Presidente de ALIBÉRICO, Clemente González Soler.

Dentro del foro de la Industrialización, bajo el lema ‘Industrialización: Camino sin retorno’ se han tratado temas tan importantes como la industrialización de la arquitectura, los retos a superar para implementar la industrialización en la construcción o cómo puede la industria impulsar la transformación del sector. También sobre la evolución de los materiales, la investigación e inversión en I+D o la unificación y la planificación de procesos como base para impulsar la industrialización de la construcción. Desarrollar una construcción industrializada puede suponer a la larga, un ahorro en procesos, materiales y algo que preocupa mucho en la actualidad, que es la mejora de la sostenibilidad, la reducción de la huella de carbono y el reciclaje de materiales para incentivar la economía circular. En este sentido, el Presidente de ALIBÉRICO explicó que “Uno de los pilares fundamentales para el éxito de la industrialización es la selección de MATERIALES, que aligeren el peso, sean reciclables, sostenibles y con altas propiedades”.

La industrialización de la construcción en la parte de viviendas es una gran oportunidad que también viene acompañada por oportunidades en otras grandes construcciones como pueden ser hospitales, hoteles… Algo en lo que Alucoil® ya está trabajando con su proyecto de creación y montaje de quirófanos modulares SANILUX y que en un futuro cercano, como ha desvelado en primicia el Presidente de ALIBÉRICO, Clemente González Soler, le acompañará la creación de baños de aluminio en serie.

En ALIBÉRICO diseñamos hoy los materiales del futuro.

EL GRUPO ALIBÉRICO PRESENTA EN HUESCA SU PROYECTO DE ECONOMÍA CIRCULAR IBERFOIL INTEGRA

La presentación se ha celebrado en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga.

El proyecto contempla la inversión de más de 42 millones de euros y supone la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado que es “un proyecto esencial y estratégico para España, al tratarse de la única planta que existe en nuestro país de laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Huesca, 27 de septiembre.- El presidente del Grupo Alibérico, Clemente González Soler,  ha presentado hoy en la sede de la Fundación Hidrógeno Aragón, en Huesca, en presencia del vicepresidente y consejero de Industria, Competitividad y Desarrollo Empresarial del Gobierno de Aragón, Arturo Aliaga, el proyecto Iberfoil Integra, que contempla la inversión de más de 42 millones de euros y está llamado a convertirse en un referente del modelo de Economía Circular en España.

El proyecto Iberfoil Integra, que ha sido declarado de interés autonómico por el Gobierno de Aragón, contempla el diseño y desarrollo de una nueva planta dentro del actual recinto fabril de Iberfoil Aragón en Sabiñánigo (Huesca), que estará dotada de hornos de fundición que podrán emplear en el futuro hasta un 100% de hidrógeno como combustible y, por tanto, reducir y evitar las emisiones de CO2 de este tipo de procesos de las actuales industrias del aluminio.

Está previsto que la nueva planta suponga la creación de 40 puestos de trabajo directos en una primera fase, 75 en una segunda, y 400 indirectos, además de consolidar los 110 empleos actuales.

El presidente del Grupo Alibérico y presidente de Iberfoil Aragón, Clemente González Soler, ha destacado en la presentación de Iberfoil Integra que se trata de “un proyecto esencial y estratégico para España, en tanto que es la única planta de este tipo en nuestro país dedicada a la laminación de hoja fina de aluminio para los sectores farmacéutico y alimentario”.

Asimismo, el presidente del Grupo Alibérico ha resaltado que “en un mundo que va a ser cada vez menos global y más local, la seguridad de los suministros de las materias primas será clave para la industria y la economía de los países”.

El proyecto Iberfoil Integra, que ya fue adelantado por el presidente del Grupo Alibérico el pasado 17 de mayo, el día en que la vicepresidenta tercera del Gobierno y Ministra para la Transición Ecológica, Teresa Ribera, presentó el proyecto de Ley de Residuos y Suelos Contaminados, tiene el objetivo de integrar la nueva factoría de fundición y colada continua para, a partir de chatarras de aluminio, fabricar bobinas de aluminio.

Clemente González Soler aseguró que, “si bien se trata de un proyecto que aportará mayor autonomía e independencia al Grupo Alibérico, nuestra voluntad es la de mantener, como hasta ahora, los acuerdos de colaboración y suministro con Aludium Amorebieta”, principal proveedor de materia prima para la compañía.

La nueva fábrica para recuperación de chatarras, fundición de las mismas y fabricación de bobinas de 6 mm de espesor a partir de coladas continua, tendrá una superficie de más de 45.000 metros cuadrados, y se ubicará en una zona contigua a la planta actual, cuyos terrenos fueron adquiridos en 2014 por Alibérico tras la quiebra de INASA.

En la nueva planta serán recuperadas las propias chatarras de Iberfoil y de las otras plantas de Alibérico y de sus clientes en España mediante fundición de las mismas en cinco hornos (1 rotativo, 2 fusores y 2 mantenedores), fabricando aluminio líquido que alimentará a dos líneas de colada continua que fabricarán 25.000 toneladas de bobinas al año.

¡El Olympia Las Rozas debuta en casa con un espléndido 3-1!

El Club de Fútbol Femenino Olympia Las Rozas jugó este domingo su primer partido en casa, el segundo encuentro de su recién estrenada participación en Primera Nacional.

El encuentro estuvo presidido por la Consejera de Cultura, Turismo y Deporte de la Comunidad de Madrid, Marta RiveraCoral Bistuer, Directora General de Deportes y los patrocinadores del Club, el Presidente de Alibérico, Clemente González Soler y José Manuel Rico, Presidente y Consejero Delegado de Construcciones Ruesma. También asistió el Gabinete Presidencial de la Real Federación de Fútbol de Madrid (RFFM) formado por Paco Díez, José Luis Polo y Laura Torvisco y contó con el apoyo del Ayuntamiento de Las Rozas, representado por Juan Ignacio Cabrera, Concejal de Deportes y Gloria Fernández, Concejala de Cultura y Juventud.

El partido contra el Cádiz CF Femenino resultó en un 3-1 a favor del Club Olympia Las Rozas, un resultado del esfuerzo y trabajo continuo de todo el equipo del Olympia que pondrá toda su pasión en su estreno en esta primera temporada en Primera Nacional.

Alibérico seguirá apoyando durante esta temporada a las chicas en su lucha por llegar a lo más alto del fútbol femenino.

Alibérico, patrocinador del Club de Futbol Femenino Olympia Las Rozas, apuesta por el deporte, la salud y el bienestar (ODS 3), la igualdad de género y la igualdad de oportunidades (ODS 5).

Premiada la estación del Metro de Moscú hecha con larcore®

Alucoil® es un gran ejemplo de internacionalización, no hay país al que no pueda llegar. Además sus productos son garantía de calidad, durabilidad y elegancia, lo que da un toque distintivo a todos los proyectos arquitectónicos que se desarrollan con sus paneles.

Los paneles fabricados por Alucoil® no solo sirven para fachadas, también para revestir interiores, este es el caso de la nueva estación del metro de Moscú, planeada y hecha con paneles larcore®. Para este proyecto Alucoil® ha suministrado 6.300 m2 de su panel estructural nido de abeja de aluminio larcore® A2 de 22 mm de espesor.

El proyecto “Nizhnie Mnevniki” realizado con los paneles larcore®, ha sido galardonado con la nominación a «La mejor solución arquitectónica y de planificación urbana para una instalación de infraestructura de transporte». El alcalde de Moscú, Sergei Sobyanin, premió a los ganadores y agradeció a los arquitectos, constructores y participantes de este proyecto por su talento y la habilidad que pusieron en su trabajo.

Alucoil®, dando soporte para la mejora de infraestructuras (ODS 9).

aluNID®, material de alta tecnología, presente y futuro en el mundo del automotive

El núcleo de abeja de aluminio aluNID®, está cada día más presente en el mundo del automotive gracias a su, innovación, diseño y altas prestaciones. Su composición 100% de aluminio hace que sea infinitamente reciclable y 100% sostenible. Su ligereza y resistencia hacen de aluNID® un material esencial para la fabricación de automóviles de todo tipo:

  • Automóviles convencionales: gracias a la reducción del peso, reducen el consumo de combustibles fósiles.
  • Automóviles eléctricos: su ligereza hace que los coches eléctricos tengan una mayor autonomía.
  • Automóviles de alta velocidad: en especial los de alta competición como Fórmula 1, ofreciendo una mejor prestación aerodinámica y menor peso.
  • Automóviles militares: junto con tejidos de fibra de aramida para absorber los impactos en caso de explosión.

Además su no combustibilidad ofrece una mayor seguridad. aluNID®, material de futuro 100% sostenible.

aluNID®, contribuyendo a crear ciudades y comunidades más sostenibles (ODS 11).

ALUCOAT se une a la iniciativa ASI, Aluminium Stewardship Initiative

La iniciativa ASI, Aluminium Stewardship Initiative (Administración del Aluminio), es una organización de certificación y establecimiento de normas que reconoce y fomenta la producción, el abastecimiento y la administración responsable del aluminio. Esta iniciativa mundial nació con el objetivo de apoyar a los miembros de las cadenas de suministro responsables y es el resultado de la unión de productores, usuarios y partes interesadas para crear un acuerdo sobre “aluminio responsable”. Esto posibilita que toda la industria del aluminio demuestre su responsabilidad y ofrezca pruebas independientes, creíbles y verificables de su desempeño en materia ambiental, social y de gestión.

La certificación según el Estándar de Rendimiento de ASI (ASI Performance Standard Certification) está basada en 11 principios y 62 criterios entre los que se incluyen la gestión de la fábrica, la integridad del negocio, transparencia, administración de materiales, cuidado del Medio Ambiente, emisiones de CO2 o derechos laborales.

ALUCOAT, especialista en el lacado de bobina de aluminio entre 20 y 500 micras, desde el mes de junio se une a esta iniciativa como miembro, siendo el comienzo del camino hacia la obtención de la certificación ASI Performance Standard Certification en los próximos dos años, para así demostrar la producción, el suministro y la gestión del aluminio responsables. 

ALUCOAT, comprometida con los ODS:  industria, innovación e infraestructura (ODS 9), producción y consumo responsables (ODS 12) y acción por el clima (ODS 13).